大米成套生产线属于连续化流水线设备，整套流程包含清理、砻谷、碾米、分级等多道工序，设备环环相扣。生产运行期间操作是否规范，直接决定碎米率、出米率以及设备故障率，不少米厂出现成品品质不稳，大多源于生产过程操作不当。河南粮院提醒广大加工用户，生产期间需要重点关注以下内容。
整套生产线必须遵守正确开机顺序，先开启除尘风网系统，再依次启动后端主机，**后投料进料；停机顺序相反，先停止进料，等设备内部物料全部排空，再依次关停单机，严禁带料直接关机，防止物料堆积堵塞管路与设备内腔。
投料时流量要平稳均匀，切忌忽大忽小。砻谷工序重点观察脱壳效果，根据稻谷干湿、品种变化，微调胶辊间隙。间隙过大稻谷脱壳不干净，间隙过小米粒挤压严重，碎米变多。碾米工段要随时取样，观察大米光洁度、米糠分离效果，根据原料变化小幅调整压力参数，参数调好后，不要频繁改动设置。
生产途中，操作人员要定时巡查各设备工况，听设备运转声音，观察电流表数值，留意筛面、管道是否出现堵料。一旦发现堵料、异响等异常，**时间停止进料，停机断电之后再处理故障，设备运转状态下，禁止打开机盖，禁止伸手触碰运转部件。
车间除尘系统要全程同步开启，及时排出米糠粉尘，既保障车间作业环境，也避免糠粉堆积影响设备散热。不同品种稻谷换批次加工时，要把整套设备内部残留物料清理干净，防止不同品种稻谷互相混杂，影响成品大米品质。
规范运行操作，能有效提高整套生产线的综合效益，降低生产损耗。加工厂要对操作人员做好岗前培训，熟悉整套流水线工艺逻辑，按照工艺要求作业，减少不必要的设备故障和原料浪费。
