电机作为大米加工机械的动力核心，发热问题若不及时处理，可能引发电机烧毁、设备停机等严重后果。河南粮院结合设备研发与售后经验，为用户提供电机发热的**排查与处理方案。
轴承故障是电机发热的首要根源。长期使用后，轴承易出现缺油、油污污染或磨损损坏等问题：缺油会导致金属部件干摩擦生热；油污与杂质侵入会加剧磨损；轴承损坏则直接引发运转异常，这些都会导致电机温度快速升高 。解决时需先停机拆解电机，清洗轴承后加注清洁润滑油，若轴承已出现裂纹、卡滞等损坏迹象，必须立即更换新轴承。
负载过载是电机发热的常见诱因。进料量过大导致设备超负荷运行，或出料通道堵塞造成内部压力骤增，都会使电机输出功率远超额定值，进而引发发热 。需立即检查进出料系统，调小进料插板开度，清理出料通道内的堵塞物，确保设备在额定负载范围内运行，待电机温度降至正常后再恢复加工。
通风散热不良会加剧发热问题。电机散热孔被糠皮、灰尘等杂物堵塞，散热风扇损坏或转速下降，都会导致电机产生的热量无法及时排出，形成“积热升温” 。应定期清理电机表面及散热孔的杂物，检查散热风扇运行状态，必要时更换损坏的风扇，确保散热系统功能完好。
电源与接线问题易被忽视。电压不稳定，过高或过低都会导致电机运行异常发热；接线松动、接触不良则会产生接触电阻，引发局部发热并影响电机转速 。需借助万用表检测电源电压，确保符合电机额定要求；逐一检查接线端子，拧紧松动的接线，更换老化、破损的电线，**电路隐患。
河南粮院提醒，电机发热属于设备“高危预警”，发现后必须立即停机排查，禁止带故障运行。日常需建立电机定期保养制度，做好轴承润滑、散热清洁与电路检查，从根本上保障电机**运行，避免生产事故。
