大米加工的分离环节，若出现糙米中混有谷壳、成品米中残留糠粉等问题，会降低产品纯度，影响市场竞争力。河南粮院结合设备研发经验与用户实际案例，为大家解析分离效果差的常见原因及科学调节方法。
分离效果不佳的核心原因包括：通风门调节不当，风力过大导致糙米被吹入谷壳收集斗，风力过小则无法有效分离糠粉与谷壳；风机转速不稳定，动力不足时分离力度不够；筛网堵塞或破损，导致糠粉无法及时排出，混入成品中；设备密封性能下降，外界气流干扰内部分离环境。此外，物料流量过大，超出分离设备处理能力，也会导致分离不彻底。
针对性解决需从参数调节与设备维护入手：通风门调节是关键，启动设备后取少量分离后的物料观察，若糙米中混有谷壳，适当调大通风门开度，若糙米被吹走则调小，反复微调至谷壳与糙米完全分离；检查风机转速，根据设备型号将转速调整至额定范围，若转速不稳定，排查皮带松紧度或电机运行状态，确保动力输出均匀；定期清理筛网，每日加工结束后用压缩空气吹扫筛孔，去除残留糠粉，发现筛网破损及时更换，避免杂质混入；检查设备密封情况，更换老化的密封垫，确保机壳无漏风现象，避免气流干扰分离效果。
河南粮院在大米加工设备的分离系统设计中，采用多级风选与筛选结合的方式，配合可精准调节的通风装置，能实现谷壳、糠粉与糙米的**分离。建议用户每批次加工前进行试机调节，根据原料特性优化参数，同时建立设备日常清洁制度，确保分离系统始终处于良好运行状态。
