正确的停机与清理流程，可保护大米加工设备部件、减少残留霉变，为下次开机奠定良好基础，河南粮院特整理标准化停机与清理规范，适用于各类成套大米加工生产线。
停机需遵循规范顺序，先关闭进料装置，待机内原粮完全加工排出后，再依次关停主机与辅机，**后切断总电源。禁止带料直接停机，避免物料积压造成下次启动过载、堵机或电机损坏。停机后对设备进行**停机检查，记录运行时长、易损件磨损情况，发现胶辊、筛网、皮带等损耗及时报备更换。
现场清理是重点工作，先清理设备表面与车间粉尘，再逐一清理机腔残留米糠、碎米与杂质。碾米机、抛光机、分级筛内部无积料堵塞，进料口、出料口、风网管道通畅，防止残留物料受潮霉变，影响下一批次成品品质。清理时必须断电操作，使用专用工具，禁止违规敲击机体造成变形。
传动部件与润滑部位简单巡检，皮带、链条无松动偏斜，轴承温度正常无异常噪音，润滑系统无渗漏。防护装置归位，开关、急停按钮复位，现场工具、物料摆放整齐，地面无散落粮食与杂物，保持车间整洁规范。
长期停机需做好防护，彻底清理机腔后关闭门窗，设备覆盖防尘罩，防止灰尘、潮气侵入。定期进行空载盘车，避免部件锈蚀卡滞，电气系统做好防潮处理，再次启用前重新执行**检查流程。
规范停机与清理不仅能维护设备性能，还能降低食品**隐患，提升成品合格率。河南粮院源头制造设备结构合理、易清理维护，搭配专业操作手册，帮助用户简化日常维护工作，延长设备使用周期。
