砻谷、谷糙分离是大米加工承上启下核心工序，脱壳效果直接决定出米率与碎米占比，河南粮院成套大米生产线配套优化型砻谷机组，结合上万套落地项目实操经验，总结工段标准化操作要点，适配大中小型米厂常态化生产。开机前先行空载试运行胶辊砻谷机，检查胶辊磨损程度、辊距调节机构灵活性，胶辊新旧搭配、左右辊线速差严格遵循设备设计参数，依据稻谷干湿、粒型微调辊隙，间隙过大脱壳不足、过小极易挤压稻谷形成大量碎米，常规粳稻与籼稻分开调参生产。
进料持续稳流，物料铺满胶辊工作面，杜绝单边进料、断料空磨，减少胶辊局部异常磨损；砻谷产生稻壳及时通过吸壳风网抽吸，风门风量按需微调，避免稻壳回流混入糙米。谷糙分离机管控进料均匀度，按照糙米、稻谷粒度配比调整筛面倾角与振动频次，优化重力分级效果，纯稻谷回流二次砻谷，合格糙米输送至碾米工段，严控回砻谷含糙率、糙米含谷率两项关键指标，减少重复加工带来的能耗与粮食损耗。
生产中途定时巡检设备运行异响、皮带松紧，胶辊出现局部起槽、磨损不均即刻停机修整；气温偏高时节，胶辊连续作业升温过快，适时间歇停机散热，防止高温糊粒。同产线切换原料品类时，清空砻谷仓、分离筛内部存料，管道余料吹扫回收。依托自动化产线联动设计，砻谷工段产能与前端清理、后端碾米工序联动匹配，杜绝物料积压堵机。规范日常巡检台账，记录辊距、风量、原料含水率对应脱壳数据，长期积累优化本厂专属工艺参数，稳步提升脱壳效率，降低碎米损耗。
