规范停机与日常维护，是延长大米加工设备寿命、保障连续生产、保持卫生标准的关键环节。河南粮院作为粮机设备源头厂家，特推出停机操作与班后维护标准流程，帮助用户做好设备管护，降低运维成本。
停机必须遵循“有序减料、逆序停机、彻底断电”原则，严禁直接满载急停。生产结束前，逐步减少进料，待设备内物料完全加工排出、系统空载后，按工艺流程逆序关闭各单元电机，先停输送、再停加工主机、**后停除尘与辅助系统，确认全部停机后切断总电源，挂牌警示。紧急情况可使用急停装置，事后需**检查再重启。
班后清理以“彻底、防霉变”为目标。对砻谷机、碾米机、筛理设备、抛光机、料斗、管道等部位，****残留稻谷、糙米、白米、稻壳、米糠等物料，避免积料受潮霉变、污染下一批次产品。糠粉收集装置及时清空，筛网用专用工具轻柔清理，保持网孔畅通，禁止硬物刮擦造成筛网破损。
设备外观与现场同步清洁，擦拭机身粉尘、油污，保持机体整洁、散热良好。清理操作区域，归置工具，**杂物堆积，保持车间整洁规范。清理完成后，对关键部位进行简单检查，确认无异常、无隐患，为下次开机做好准备。
日常维护聚焦易损件与传动系统。检查皮带松紧与磨损、链条润滑、轴承状态，按需补充食品级润滑脂，确保转动灵活、摩擦正常。查看胶辊、砂辊、米刀、筛网等损耗件状态，记录磨损情况，达到更换阈值及时更换，避免影响加工效果。对电气接线、控制元件进行目视检查，保持干燥紧固。
