在大米加工过程中，碎米率过高是影响成品率的关键问题，不少生产企业将其归咎于原料品质，却忽略了设备操作与参数设置对碎米率的影响。实际上，通过优化加工环节的操作细节，可有效降低碎米率，提升企业经济效益。
首先关注清理工序操作，若清理设备中的去石机、筛选机调整不当，会导致糙米在清理过程中受到过度冲击。例如，去石机振幅过大，会使糙米与石子剧烈碰撞，产生碎米；筛选机筛孔尺寸不合适，会导致未成熟的小颗粒糙米被强行挤压，增加碎米量。操作人员需根据糙米颗粒大小调整设备参数，确保清理过程中原料受力温和，减少机械损伤。
其次检查碾米工序设置，碾米机的碾白压力与辊筒转速是影响碎米率的核心因素。若碾白压力过大，糙米在碾白室中会受到过度挤压摩擦，易产生碎米；若辊筒转速过快，糙米与辊筒的离心力增大，碰撞概率增加，也会导致碎米率上升。需根据糙米品种调整参数，例如加工硬度较高的籼米时，可适当降低碾白压力，避免过度加工。
**后优化抛光与输送环节，抛光机内毛刷硬度选择不当，会对大米造成过度摩擦；输送带运行速度过快，或衔接处落差过大，会导致大米在输送过程中碰撞受损。建议根据成品米要求选择合适硬度的毛刷，同时调整输送带速度，确保大米平稳输送，减少落差冲击。
此外，日常操作中需避免设备空载启动或突然停机，开机时先空载运行，待设备稳定后再逐步进料；停机前先停止进料，待设备内原料排空后再关机，通过规范操作减少设备对大米的机械损伤，有效控制碎米率。
